Karton bazarının genişlənməsi ilə karton sifariş maşını olmadan hazırlanan kartonlar getdikcə daha çox olur, çünki sifariş edilən karton içəridəki əşyalara zərər verəcəkdir. Buna görə də, yapışqan qutusu maşını karton fabrikində əvəzolunmaz bir avadanlıqdır və sonra qutuları yapışdırarkən tez-tez bəzi problemlər yaranır, buna görə də onları necə həll edəcəyimizə nəzər salaq.
1. Birləşmə sabitliyi yüksək deyil və karton deqummed olunur.
Degumming kifayət qədər bağlanma sabitliyi səbəbindən yapışan ağızın çatlamasına aiddir. Əsas səbəblər aşağıdakı kimi ümumiləşdirilir:
(1) Yapışqanın viskozitesi kifayət deyil və ya tətbiq olunan yapışqanın miqdarı kifayət deyil.
(2) Yapışqan və karton material uyğun gəlmir.
(3) Kartonun yapışqan ağız hissəsi laminasiya və şüşələmə yolu ilə səthi işlənmişdir. Yapışqanın səth qatına nüfuz etməsi və kağıza nüfuz etməsi çətindir və kartonun yapışması çətindir.
(4) Qatlama və yapışdırmadan sonra təzyiq qeyri-kafidir və sıxma müddəti kifayət qədər uzun deyil, bu da güclü pasta üçün əlverişli deyil.
Yapışqanın səbəb olduğu yuxarıda qeyd olunan zəif yapışdırma problemləri üçün karton materialına uyğun yapışdırıcı seçilməlidir və yapışdırıcının seçimi və istifadəsi də çox xüsusi olmalıdır.
Əvvəla, səhvən inanmaq olmaz ki, yapışqanın özlülüyü nə qədər yüksək olarsa, yapışqan effekti bir o qədər yaxşı olar. Özlülük nə qədər yüksəkdirsə, yapışqan gücü bir o qədər yüksəkdir və qırışma dərəcəsi bir o qədər yüksəkdir. Avtomatik qovluq yapışdırıcısının yapışqan rulonu dəqiqədə 112 dövrə yüksək sürətlə işlədikdə, yapışqanın tövsiyə olunan özlülüyü 500-1000 cps təşkil edir.
İkincisi, yapışqanın yapışdırıcı qüvvəsi daha güclüdür. Çünki avtomatik qovluq yapışqanının formalaşma hissəsinin ani təzyiqi çox böyük deyil və dəqiqədə 30-40 karton istehsal edən yüksək sürətli əməliyyat zamanı təzyiq müddəti çox deyil. Təzyiq tətbiq etmək də kartonu möhkəm bağlaya bilər.
Bundan əlavə, yapışqan emalatxanasının ətraf mühit temperaturu da yapışdırıcıya müəyyən təsir göstərəcəkdir. Yapışqan emalatxanasının temperaturu çox aşağı olarsa, yapışdırıcı dərhal bərkiyir, yapışma möhkəmliyinə təsir edir, tətbiq olunan yapışqanın miqdarı çox böyük olsa belə, işləməyəcəkdir. Təbii ki, yapışqan nə qədər az tətbiq edilsə, o, otaq temperaturuna bir o qədər həssasdır, ona görə də qışda yapışqan sexinin temperaturu 20 °C-dən yuxarı saxlanılmalı, şərait imkan verərsə, kondisionerlər quraşdırıla bilər.
Qovluq yapışdıran sexdə istənilən vaxt iş mühitini yoxlamaq və nəzarət etmək üçün böyük və asan görünən termometr də quraşdırılıb. Yapıştırılmış məhsullar üçün fabrikdən çıxmazdan əvvəl otaq temperaturunda qurudulmalıdır. Qışda məhsulları qurumadan çatdırmağa tələsməyin.
Bağlanmış və laklanmış karton üçün yapışqan qutu problemini həll etməyin 4 yolu var:
Əvvəlcə yapışqanın nüfuzunu asanlaşdırmaq üçün yapışqan ağzın səthini deşmək üçün kəsmə zamanı yapışqan ağıza iynə və sap bıçağı qoyun.
İkincisi, yapışdırıcının nüfuzunu asanlaşdırmaq üçün yapışqan ağızın səthini üyütmək üçün avtomatik qovluq yapışdırıcısına əlavə edilmiş kənar cihazdan istifadə edin.
Üçüncüsü, isti əriyən yapışqan yapışan ağız hissəsinə püskürtülür və yapışan ağız səthindəki material yapışqan qutusunun möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq üçün yüksək temperaturda əridir.
Dördüncüsü, çap etməzdən əvvəl qutunun formasını tərtib edərkən, qutunun kənarında əvvəlcədən örtülməsi və laklanması üçün yapışqan hissəni tərk edə bilərsiniz.
Qeyri-kafi təzyiqə görə qovluğun güclü olmaması fenomeni üçün qovluq yapışdırıcısının basma hissəsinin təzyiqini artıra, basma müddətini uzata və ya yapışdırıcını güclü yapışma ilə əvəz edə bilərsiniz.
2. Kartonun deformasiyası
Kartonun deformasiyasının üç əsas səbəbi var:
(1) Bəzi kəsici lövhələr əl ilə hazırlanır və kartonun ölçüsü aşağı dəqiqliyə görə tez-tez uyğun gəlmir və qutu yapışdırıldıqda karton deformasiyaya uğrayır.
(2) Yapışqanın konsentrasiyası aşağıdır və su tərkibi böyükdür, bu da kartonun nəm udmasına və deformasiyasına səbəb olur və karton formalaşdıqdan sonra düz deyil.
(3) Qovluq yapışdırıcının özü yaxşı tənzimlənməyib.
Göndərmə vaxtı: 23 avqust 2022-ci il